IMPIANTO PER PRODUZIONE DI BIRRA ARTIGIANALE

Capacità produttiva con 25 Kg. di Malto: 120 litri di birra a 12,5 ° Plato

L'impianto nasce per rispondere a diverse esigenze;
possibilità di produrre un discreto quantitativo di birra di ottima qualità;
garanzia della ripetibilità del prodotto;
buon rendimento del malto;
ottenere una semplificazione del processo attraverso l'automazione del ciclo di ammostamento.

Questo fa sì che, il pub, l'agriturismo, il ristorante, l'hobbista, possano avere a disposizione una attrezzatura semplice ma completa, per produrre in propria dell'ottima birra, ad un costo conveniente.

L'IMPIANTO E' COMPOSTO DALLE SEGUENTI APPARECCHIATURE:

1) Caldaia di ammostamento - filtrazione
2) Caldaia di cottura - whirpool
3) Telaio di supporto caldaie
4) Pompa per travaso e whirpool
5) Serpentina raffreddamento mosto
6) fermentatore cilindrico
7) Quadro di controllo con termoregolatore programmabile

ACCESSORI:

1) Mulino a rulli manuale
2) Refrigeratore mosto
3) Cella frigorifera
4) Fusti di varie capacità
5) Fermentatori tronco-conici

• CARATTERISTICHE TECNICHE E FUNZIONALI

  1) CALDAIA DI AMMOSTAMENTO - FILTRAZIONE

  E' costituita da una pentola professionale in acciaio inox 18/10 con il fondo termoradiante a doppio spessore della capacita' di 96 litri. Al suo interno è inserito un filtro tagliato al laser che permette una rapida ed efficiente filtrazione del mosto, garantendo un ottimo rendimento del malto. Il miscelatore montato sul coperchio provvede sia alla corretta miscelazione, sia a mantenere uniforme la temperatura della miscela.
  Il riscaldamento è a fiamma diretta con un bruciatore a gas liquido, da 18.000 kcal/h, pilotato attraverso una centralina, dal quadro di controllo.
  La caldaia funziona prima come caldaia di ammostamento e poi come tino di filtrazione. Il travaso del mosto nella caldaia di cottura avviene per gravità, modulando il flusso con un apposito rubinetto.

  2) CALDAIA DI COTTURA - WHIRPOOL

  E' costituita da una pentola professionale in acciaio inox 18/10 con il fondo termoradiante della capacita' di 166 litri.
  Il riscaldamento è a fiamma diretta con un bruciatore a gas liquido, da 18.000 kcal/h.
  Al termine della cottura del mosto, si inserisce all'interno della caldaia un supporto con due tubazioni alle quali viene collegata una pompa che mette in movimento circolare il mosto (whirpool).
  Questo sistema, semplice ed economico, permette un efficace chiarificazione del mosto.
  Il mosto viene poi pompato nel fermentatore e raffreddato con una serpentina alimentata ad acqua di rete.

  3) TELAIO SUPPORTO CALDAIE

  Il telaio in acciaio inox fa da supporto sicuro e funzionale alle caldaie e ai bruciatori (misure cm. 75 x 150 x100).

  4) POMPA PER TRAVASO E WHIRPOOL

  La pompa in acciaio inox AISI 316 ad uso alimentare è corredata da due tubazioni flessibili resistenti all'alta temperatura.
  Si utilizza sia con la caldaia di cottura-whirpool sia per travasare il mosto nel fermentatore.

  5) SERPENTINA DI RAFFREDDAMENTO

  La serpentina in acciaio inox viene inserita all'interno del fermentatore con lo scopo di portare il mosto alla temperatura di inseminazione del lievito.
  Il liquido refrigerante, nella versione standard, è l'acqua di rete.

  6) FERMENTATORE E CAMERA CLIMATICA

  Il fermentatore è del tipo cilindrico in acciaio inox della capacita' di 150 lt. ed è inserito all'interno di una camera climatica cosi' costituita: un capiente frigorifero o cella frigo, con al suo interno una resistenza di riscaldamento.
  La temperatura viene regolata dal quadro di controllo facendo funzionare il frigo o la resistenza.
  Quindi e' possibile produrre sia birre ad alta che a bassa fermentazione.
  Una volta che la birra è infustata o imbottigliata, è possibile usare la camera climatica per la maturazione.

  7) QUADRO DI CONTROLLO CON TERMOREGOLATORE PROGRAMMABILE

  Il quadro di controllo ha due funzioni principali:
  

• automatizzare il ciclo di ammostamento;
  
• controllare la temperatura di fermentazione/maturazione.

  L'automazione del ciclo di ammostamento ha i vantaggi di avere:
  

• precisione assoluta delle temperature e dei tempi, nelle rampe di riscaldamento e nelle soste;
  
• possibilità di programmare n° 8 soste di temperatura, oppure n° 2 programmi con n° 4 soste ciascuno;
  
• ripetibilità del ciclo, indispensabile per assicurare una qualità costante del prodotto;
  
• risparmio di tempo, dopo aver inserito nella caldaia il malto macinato e l'acqua, non è più necessaria la presenza di un operatore fino a inizio filtrazione;

  Il controllo della temperatura di fermentazione/maturazione avviene pilotando il gruppo frigo della camera climatica entro la quale è inserito il fermentatore.
  Anche durante queste fasi è possibile programmare temperature e tempi variabili.